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    鑄鋼廠產業積極開展換代升級

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    鑄鋼廠產業積極開展換代升級

    發布日期:2017-03-04 作者: 點擊:

    鑄鋼廠產業積極開展換代升級,大型鑄鋼件的面砂一般采用鉻鐵礦砂等特種砂,這些原砂比硅砂的價格高出很多。因此,對于舊砂再生系統中鉻鐵礦砂與石英砂的分離技術也是一項關鍵性技術。但還有寶珠砂替代鋯英砂在鑄鋼件造型制芯中將得到應用。

        目前,酯硬化水玻璃自硬砂已經被公認為最有可能實現鑄鋼生產綠色鑄造的型砂工藝。其以無色、無味、無毒,在混砂、造型、澆注和落砂過程中沒有刺激性氣味和有毒氣體產生,對人體沒有危害,以及鑄造性能好等特點,在鑄造業受到普遍認同。但唯一的缺點是其再生困難,會造成較大的固體污染。如果能解決水玻璃砂的再生等問題,水玻璃砂型鑄造將率先進入綠色鑄造的行列,而其最關鍵是實現鑄造裝備的改進與升級。

        面對未來我國高端及大型鑄鋼件領域中巨大的需求,國外制造商都在加速研發、擴大智能化鑄造裝備產能以爭取中國市場份額,國內的企業更應抓住機遇,采取積極的應對措施,在競爭中迎接挑戰。

     目前在我國,鑄鋼件年產量已達到1100萬t,造型用砂主要有呋喃樹脂自硬砂、酯硬化堿酚醛樹脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂。其中800萬t鑄鋼件采用水玻璃砂造型(芯)工藝,其余為堿酚醛和呋喃樹脂砂等其他工藝。由于呋喃樹脂砂用于鑄鋼件生產易產生裂紋傾向;水玻璃砂雖然原材料便宜,鑄件表面質量好,但是落砂性能差且舊砂再生困難,所以難以滿足大型水輪發電機和火力發電機等設備所需要的高質量、高精度、高性能要求;國內許多大中型鑄鋼件生產企業已相繼采用新型有機酯水玻璃砂工藝和酯硬化堿酚醛樹脂砂工藝。隨著清潔化、節能化、輕量化、數字化以及智能化理念的不斷拓展并不斷成為鑄鋼行業的研發重點,低碳排放、節能低污染,并且可再生循環利用及可持續發展的鑄鋼綠色鑄造裝備改進及升級已勢在必行。

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